Керамички песак
Ливарски керамички песак
• Уједначен састав компоненти
• Стабилна расподела величине зрна и пропустљивост ваздуха
• Висока ватросталност (1825°C)
• Висока отпорност на хабање, гњечење и термички удар
• Мало термичко ширење
• Одлична флуидност и ефикасност пуњења захваљујући сферичном облику
• Највећа стопа рекултивације у систему пешчане петље
RCS (песак обложен смолом)
Процес хладног песка
Процес 3Д штампања песком (укључујући фуранску смолу и ПДБ фенолну смолу)
Поступак пескања смоле без печења (укључујући фуранску смолу и алкалну фенолну смолу)
Процес улагања / Процес ливења изгубљеним воском / Прецизно ливење
Процес губитка тежине/ Процес губитка пене
Процес са воденим стаклом
Керамички песак за ливнице - савршено решење за све ваше потребе у ливници. Овај иновативни производ је такође познат као керамзит, церабеаде или церамкаст, а направљен је од калцинисаног боксита, што му даје одличан сферни облик зрна. Са високим садржајем алуминијум оксида и силицијум оксида, керамички песак се може похвалити супериорним својствима у поређењу са конвенционалним силицијумским песком.
Керамички песак нуди бројне предности у односу на силицијумски песак. Прво, има много већу ватросталност, што га чини идеалним за употребу у применама на високим температурама. Такође има ниско термичко ширење, што осигурава да одржава облик и конзистенцију калупа или језгра песка чак и током екстремних температура.
Поред импресивне чврстоће, керамички песак нуди одличну течљивост - то осигурава да се може лако обликовати током процеса ливења. Штавише, керамички песак има високу отпорност на хабање, гњечење и термички удар, што га чини идеалним избором за све врсте ливења.
Још једна кључна предност коришћења керамичког песка за ливење је висока стопа рециклаже, што значи да се може лако поново користити у процесу ливења. Ово, заузврат, помаже у смањењу отпада и минимизирању трошкова.
Генерално, керамички песак за ливнице је неопходан за сваку ливницу која жели да побољша перформансе ливења. Са својим одличним својствима и супериорном чврстоћом, нуди значајну предност у односу на традиционални силицијумски песак.
| Главна хемијска компонента | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃ |
| Процес производње | Спојено | Синтеровано | Синтеровано | Синтеровано |
| Облик зрна | Сферни | Сферни | Сферни | Сферни |
| Угаони коефицијент | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Величина честица | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Ватростално | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Густина запремине | 1,8-2,1 г/цм3 | 1,6-1,7 г/цм3 | 1,6-1,7 г/цм3 | 1,6-1,7 г/цм3 |
| ПХ | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Примена | Челик, Нерђајући челик, Гвожђе | Челик, Нерђајући челик, Гвожђе | Угљенични челик, гвожђе | Гвожђе, алуминијум, бакар |
| Мрежа | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Пан | АФС опсег |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Пан | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
опис2