Обрада ливења је процес у коме се течност растопљеног метала која испуњава захтеве сипа у одређени калуп за ливење, а након хлађења и очвршћавања добија се жељени облик, величина и перформансе. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, производњи алатних машина и другим индустријама због својих одличних карактеристика као што су лако обликовање, ниска цена и мања потрошња времена.
Технологија ливења у нашој земљи није нова технологија, већ културно наслеђе са дугом историјом. Међутим, садашњи традиционални процес ливења није био у стању да задовољи савремене потребе за ливеним производима у погледу квалитета дизајна и концепта дизајна. Стога, начин на који се креира нова технологија процеса ливења захтева детаљну дискусију и истраживање. У поређењу са другим методама обраде и обликовања, прецизност процеса ливења је лоша, а структурна својства нису тако добра као ковање. Стога је такође вредан пажње и истраживања како побољшати тачност одливака и оптимизовати њихове структурне особине.
Материјал за калуп може бити песак, метал или чак керамика. У зависности од захтева, коришћене методе ће се разликовати. Које су карактеристике сваког процеса ливења? Који производи су погодни за то?
1. ливење у песак
Материјал за ливење: разни материјали
Квалитет ливења: десетине грама - десетине тона до стотине тона
Квалитет површине ливења: лош
Структура ливења: једноставна
Цена производње: ниска
Обим примене: Најчешће коришћене методе ливења. Ручно обликовање је погодно за појединачне комаде, мале серије и велике одливе сложених облика које је тешко користити машином за обликовање. Машинско моделирање је погодно за средње и мале одливке произведене у серијама.
Карактеристике процеса: Ручно моделирање: флексибилно и лако, али има ниску ефикасност производње, висок интензитет рада и ниску тачност димензија и квалитет површине. Машинско моделирање: висока тачност димензија и квалитет површине, али велика улагања.
Ливење у песак је данас најчешће коришћен процес ливења у индустрији ливнице. Погодан је за разне материјале. Легуре гвожђа и обојене легуре могу се ливети помоћу пешчаних калупа. Може да произведе одливке у распону од десетина грама до десетина тона и више. Недостатак ливења у песак је што може да произведе само одлитке са релативно једноставним структурама. Највећа предност ливења у песак је: ниска цена производње. Међутим, у погледу завршне обраде површине, металографије ливења и унутрашње густине, она је релативно ниска. У погледу моделирања, може бити ручно или машински. Ручно обликовање је погодно за појединачне комаде, мале серије и велике одливе сложених облика које је тешко користити машином за обликовање. Машинско моделирање може значајно побољшати тачност површине и тачност димензија, али је инвестиција релативно велика.
2. Инвестиционо ливење
Материјал за ливење: ливени челик и легура обојених метала
Квалитет ливења: неколико грама---неколико килограма
Квалитет површине ливења: веома добар
Структура ливења: било које сложености
Трошкови производње: У масовној производњи, јефтинији је од потпуно машинске производње.
Обим примене: Разне серије малих и сложених прецизних одливака од ливеног челика и легура високе тачке топљења, посебно погодне за ливење уметничких дела и прецизних механичких делова.
Карактеристике процеса: тачност димензија, глатка површина, али ниска ефикасност производње.
Процес инвестиционог ливења настао је раније. У мојој земљи се процес ливења по инвестицији користи у производњи накита за племиће током пролећног и јесенског периода. Одливци за улагање су генерално сложенији и нису погодни за велике одливе. Процес је сложен и тешко га је контролисати, а материјали који се користе и троше су релативно скупи. Због тога је погодан за производњу малих делова сложених облика, високих захтева за прецизношћу или тешко изводљивих других обрада, као што су лопатице турбинских мотора.
3. Изгубљено ливење пене
Материјал за ливење: разни материјали
Маса ливења: од неколико грама до неколико тона
Квалитет површине ливења: добар
Структура ливења: сложенија
Цена производње: нижа
Обим примене: сложенији и разноврснији одливци од легура у различитим серијама.
Карактеристике процеса: Тачност димензија одливака је висока, слобода дизајна ливења је велика, а процес је једноставан, али сагоревање узорка има одређени утицај на животну средину.
Одливање изгубљене пене је спајање и комбиновање парафинских или пенастих модела сличних по величини и облику одливцима у групе модела. Након четкања ватросталном бојом и сушења, закопавају се у суви кварцни песак и вибрирају да се обликују, и сипају под негативним притиском да би модел испарио. , нова метода ливења у којој течни метал заузима позицију модела и учвршћује се и хлади да би се формирао одлив. Ливење изгубљене пене је нови процес без готово никакве маргине и прецизног обликовања. Овај процес не захтева узимање калупа, одвајање површине и језгра песка. Због тога ливење нема бљесак, неравнине и нагиб нагиба, и смањује цену језгара калупа. Грешке у димензијама узроковане комбинацијом.
Горњих једанаест метода ливења имају различите карактеристике процеса. У производњи одливака треба изабрати одговарајуће методе ливења за различите одливе. У ствари, тешко је рећи да процес ливења који се тешко узгаја има апсолутне предности. У производњи, свако такође бира применљиви процес и метод процеса са нижим перформансама трошкова.
4. Центрифугално ливење
Материјал за ливење: сиви ливени гвожђе, нодуларно гвожђе
Квалитет ливења: десетине килограма до неколико тона
Квалитет површине ливења: добар
Структура ливења: углавном цилиндрични одливци
Цена производње: нижа
Обим примене: мале до велике серије ротирајућих одливака тела и цевних фитинга различитих пречника.
Карактеристике процеса: Одливци имају високу тачност димензија, глатку површину, густу структуру и високу ефикасност производње.
Центрифугално ливење се односи на метод ливења у коме се течни метал сипа у ротирајући калуп, пуни и учвршћује у ливење под дејством центрифугалне силе. Машина која се користи за центрифугално ливење назива се машина за центрифугално ливење.
Први патент за центрифугално ливење предложио је Британац Ерцхардт 1809. Тек почетком двадесетог века овај метод је постепено усвојен у производњи. Током 1930-их, наша земља је такође почела да користи центрифугалне цеви и ливене цилиндаре као што су гвоздене цеви, бакарне чауре, кошуљице цилиндара, биметалне челичне бакарне чахуре итд. Центрифугално ливење је скоро главна метода; Поред тога, у челичним ваљцима отпорним на топлоту, неким специјалним челичним бешавним празним цевима, бубњевима машина за сушење папира и другим производним областима, метода центрифугалног ливења се такође користи веома ефикасно. Тренутно је произведена високомеханизована и аутоматизована машина за центрифугално ливење, а изграђена је масовно произведена механизована радионица за центрифугално ливење цеви.
5. Ливење под ниским притиском
Материјал за ливење: легура обојених гвожђа
Квалитет ливења: десетине грама до десетине килограма
Квалитет површине ливења: добар
Структура ливења: сложена (доступно језгро од песка)
Трошкови производње: Цена производње металног типа је висока
Обим примене: мале серије, пожељно велике серије великих и средњих одливака од обојених легура и могу да произведу одливке са танким зидовима.
Карактеристике процеса: Структура ливења је густа, принос процеса је висок, опрема је релативно једноставна и могу се користити различити калупи за ливење, али је продуктивност релативно ниска.
Ливење под ниским притиском је метода ливења у којој течни метал испуњава калуп и учвршћује се у ливење под дејством гаса ниског притиска. Ливење под ниским притиском се у почетку углавном користило за производњу одливака од легура алуминијума, а касније је његова употреба даље проширена за производњу одливака од бакра, гвожђа и челичних одливака са високим тачкама топљења.
6. Ливење под притиском
Материјал за ливење: легура алуминијума, легура магнезијума
Квалитет ливења: од неколико грама до десетина килограма
Квалитет површине ливења: добар
Структура ливења: сложена (доступно језгро од песка)
Трошкови производње: Машине за ливење под притиском и калупи су скупи за израду
Обим примене: Масовна производња разних малих и средњих одливака од обојених легура, одливака са танким зидовима и одливака отпорних на притисак.
Карактеристике процеса: Одливци имају високу димензијску тачност, глатку површину, густу структуру, високу ефикасност производње и ниску цену, али је цена машина за ливење под притиском и калупа висока.
Ливење под притиском има две главне карактеристике: пуњење калупа за ливење под високим притиском и великом брзином. Његов уобичајени специфични притисак убризгавања је од неколико хиљада до десетина хиљада кПа, или чак до 2×105 кПа. Брзина пуњења је око 10-50м/с, а понекад може достићи и више од 100м/с. Време пуњења је веома кратко, углавном у распону од 0,01-0,2с. У поређењу са другим методама ливења, ливење под притиском има следеће три предности: добар квалитет производа, високу димензијску тачност одливака, генерално еквивалентно степену од 6 до 7, или чак до степена 4; добра завршна обрада површине, генерално еквивалентна степену 5 до 8; чврстоћа Има већу тврдоћу, а његова чврстоћа је генерално 25~30% већа од оне код ливења у песак, али је њено издуживање смањено за око 70%; има стабилне димензије и добру заменљивост; може ливети под притиском танкозидне и сложене одливке. На пример, тренутна минимална дебљина зида делова за ливење од легуре цинка може да достигне 0,3 мм; минимална дебљина зида одливака од алуминијумске легуре може да достигне 0,5 мм; минимални пречник рупе за ливење је 0,7 мм; а минимални корак навоја је 0,75 мм.
Време поста: Јул-08-2024
