一、 Уобичајени узроци који утичу на завршну обраду површине ливења
1. Облик сировина, као што је песак за обликовање, подељен је на округле, квадратне и троугласте. Најгоре је троугласто, са посебно великим празнинама (ако је моделирање смоле песка, повећаће се и количина додане смоле, а наравно да ће се истовремено повећати и количина гаса. Ако издув није добар, лако формира поре), најбољи је округли песак. Ако је у питању песак у праху, однос песка (снага и влажност песка) такође има велики утицај на изглед. Ако је у питању песак отврднут угљен-диоксидом, онда то углавном зависи од премаза.
2. Материјал. Ако је однос хемијског састава одливака неуравнотежен, као што је низак ниво мангана, лако се олабави и површински материјал ће бити груб.
3. Систем ливења. Ако је систем ливења неразуман, лако ће довести до лабавих одливака. У озбиљним случајевима, одливци се не могу сипати, или чак не могу бити направљени комплетни одливци.
Неразуман систем задржавања шљаке ће проузроковати да шљака уђе у шупљину калупа и створи рупе за шљаку.
4. Израда шљаке. Ако се шљака у растопљеном гвожђу не очисти или шљака није блокирана током ливења, због чега шљака уђе у шупљину калупа, неизбежно ће се појавити рупе за шљаку.
5. Уметно направљен, због непажње, песак се не чисти или пада у кутију при затварању кутије, песак није сабијен у облик, или је однос песка неразуман, чврстоћа песка није довољна, а ливење ће произвести трахом.
6. Прекорачење стандарда сумпора и фосфора ће изазвати пукотине на одливцима. Приликом производње или вођења производње то су ствари на које се мора обратити пажња како би се обезбедио квалитет одливака.
Горе наведени разлози су само мали део њих. Због стално променљиве и дубоке природе производње ливења, често ће се појавити проблеми који се јављају током производње. Понекад се јавља проблем и узрок се не може открити дуго времена.
二. Три главна фактора утичу на храпавост сивог ливеног гвожђа
Као важна мера квалитета површине сивог ливеног гвожђа, храпавост површине не само да директно одређује изузетан изглед делова од сивог ливеног гвожђа, већ такође има велики утицај на квалитет опреме машине и век трајања делова од сивог ливеног гвожђа. . Овај чланак се фокусира на анализу како побољшати храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа са три аспекта: алатне машине, алати за сечење и параметри сечења.
1. Утицај алатних машина на храпавост површине делова од сивог лива
Фактори као што су лоша крутост алатне машине, лоша тачност вретена, слаба фиксација алатне машине и велики размаци између различитих делова машине алатке ће утицати на храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа.
На пример: ако је тачност клизања вретена алатне машине 0,002 мм, што је 2 микрона, онда је теоретски немогуће обрађивати радни комад са храпавошћу мањом од 0,002 мм. Генерално, радни предмети са храпавостом површине Ра1.0 су у реду. Обради то. Штавише, сиви ливени гвожђе сам по себи је ливење, тако да се не може обрадити са великом храпавостом површине тако лако као челични делови. Поред тога, услови саме машине алатке су лоши, па је теже обезбедити храпавост површине.
Крутост алатне машине је генерално подешена у фабрици и не може се мењати. Поред крутости алатне машине, може се подесити и зазор вретена, побољшати тачност лежаја итд. како би се зазор машине алатке смањио, чиме се добија већа храпавост површине током обраде делова од сивог ливеног гвожђа. степен је загарантован у одређеној мери.
2.Утицај резних алата на храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа
Избор материјала алата
Када је афинитет између молекула метала материјала алата и материјала који се обрађује висок, материјал који се обрађује лако се спаја са алатом како би се формирала ивица и љускава. Стога, ако је адхезија озбиљна или је трење озбиљно, храпавост површине ће бити велика, и обрнуто. . Приликом обраде делова од сивог ливеног гвожђа, карбидним уметцима је тешко да достигну храпавост површине Ра1,6. Чак и ако се то може постићи, животни век алата ће бити знатно смањен. Међутим, ЦБН алати направљени од БНК30 имају низак коефицијент трења алатних материјала и одличну отпорност на високе температуре. Стабилност и отпорност на хабање, храпавост површине Ра1.6 може се лако обрадити при брзини резања неколико пута већој од оне од карбида. У исто време, век трајања алата је десетине пута већи од карбидних алата, а сјај површине је побољшан за једну магнитуду.
Избор параметара геометрије алата
Међу геометријским параметрима алата који имају већи утицај на храпавост површине су главни угао деклинације Кр, секундарни угао деклинације Кр' и полупречник лука врха алата ре. Када су главни и секундарни углови деклинације мали, висина преостале површине обрађене површине је такође мала, чиме се смањује храпавост површине; што је мањи секундарни угао деклинације, то је мања храпавост површине, али смањење секундарног угла деклинације ће лако изазвати вибрације, па смањење Секундарни угао скретања треба одредити према крутости машине алатке. Утицај ре радијуса лука врха алата на храпавост површине: Када се ре повећа када крутост дозвољава, храпавост површине ће се смањити. Повећање ре је добар начин да се смањи храпавост површине. Стога, смањење главног угла деклинације Кр, секундарног угла деклинације Кр' и повећање полупречника лука врха алата р може смањити висину преостале површине, чиме се смањује храпавост површине.
Инжењери алата су рекли: „Препоручује се да одаберете угао лука врха алата на основу захтева за крутост и храпавост предмета који се обрађује. Ако је крутост добра, покушајте да изаберете већи угао лука, што не само да ће побољшати ефикасност обраде, већ и побољшати завршну обраду површине. „Али приликом бушења или сечења витких осовина или делова са танким зидовима, често се користи мањи радијус лука врха алата због лоше крутости система.“
Хабање алата
Хабање резних алата је подељено у три фазе: почетно хабање, нормално хабање и јако хабање. Када алат уђе у фазу озбиљног хабања, стопа хабања бокова алата нагло се повећава, систем тежи да постане нестабилан, вибрације се повећавају, а опсег промене храпавости површине такође се нагло повећава.
У области сивог ливеног гвожђа, многи делови се производе у серијама, који захтевају висок квалитет производа доследност и ефикасност производње. Због тога се многе компаније за машинску обраду одлучују да мењају алат без чекања да алати дођу до треће фазе озбиљног хабања, која се такође назива обавезна. Приликом промене алата, компаније за машинску обраду ће више пута тестирати алате како би одредиле критичну тачку, која може да обезбеди захтеве за храпавост површине и тачност димензија сивог ливеног гвожђа без утицаја на укупну ефикасност производње.
3.Утицај параметара резања на храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа.
Различити избор параметара сечења има већи утицај на храпавост површине и томе треба посветити довољно пажње. Завршна обрада је важан процес како би се осигурала храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа. Због тога, током завршне обраде, параметри сечења треба да буду углавном да обезбеде храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа, узимајући у обзир продуктивност и неопходан век трајања алата. Дубина завршне обраде се одређује маргином која остаје након грубе обраде на основу захтева за прецизност обраде и храпавост површине. Генерално, дубина сечења се контролише унутар 0,5 мм. У исто време, све док крутост машине алатке дозвољава, перформансе резања алата могу се у потпуности искористити и велике брзине резања могу се користити за брзу машинску обраду делова од сивог ливеног гвожђа.
4. Утицај других фактора на храпавост површине делова од сивог ливеног гвожђа
На пример, сами делови од сивог ливеног гвожђа имају неке недостатке ливења, неразуман избор течности за сечење, а различите методе обраде ће утицати на храпавост делова од сивог ливеног гвожђа.
Инжењери алата су рекли: „Поред три главна фактора машинских алата, алата за сечење и параметара сечења, фактори као што су течност за сечење, сами делови од сивог ливеног гвожђа и методе обраде такође имају одређени утицај на храпавост површине сиве боје. делови од ливеног гвожђа, као што су стругање, глодање, Приликом бушења делова од сивог ливеног гвожђа, ЦБН алати такође могу да обрађују храпавост површине од Ра0,8 ако то дозвољава машина алатка, параметри сечења и други фактори, али ће то утицати на век трајања алата. Специфичности треба проценити према стварним условима обраде. “.
5. Резиме
С обзиром да храпавост површине има директан утицај на перформансе машинских делова, а фактори који утичу на храпавост површине у стварној производњи долазе са више аспеката, неопходно је узети у обзир све факторе и извршити економичније прилагођавање површине. храпавост по потреби примењиви захтеви.
三、 Како побољшати завршну обраду одливака (одливци од дуктилног гвожђа)
Пескарење
мајсторство:
Оперите бензином (120#) и осушите компресованим ваздухом → Пескарење → Пескарење → Пескарење → Уградите и окачите → Слаба корозија → Исперите текућом хладном водом → Електро-галванизирајте или тврдим хромом.
Процес слабе корозије: в (сумпорна киселина) = 5% ~ 10%, собна температура, 5 ~ 10с.
Методе нагризања и рибања
Када се радни предмет не сме пескарити због посебних захтева за тачност или завршну обраду површине, за пречишћавање површине могу се користити само методе јеткања и рибања.
корак:
①Печење бензином (120#). Када се користе зауљени радни предмети или прљави бензин, поново их оперите чистим 120# бензином.
② Осушите компресованим ваздухом.
③Ерозија. в (хлороводонична киселина) = 15%, в (флуороводонична киселина) = 5%, собна температура, док се рђа не уклони. Ако има превише рђе и оксидна љуска је предебела, прво је треба механички остругати. Време нагризања не би требало да буде предуго, иначе ће лако изазвати хидрогенацију подлоге и изложити превише слободног угљеника на површини, што ће резултирати делимичним или потпуним неуспехом премазања премаза.
④ Четкање кречном кашом може у потпуности открити кристалну решетку на површини радног предмета и добити премаз са добром силом везивања.
⑤ Исперите и обришите. Уклоните каменац који се прилепио на површину.
⑥ Инсталација и качење. Делови од ливеног гвожђа имају слабу електричну проводљивост, тако да би требало да буду у чврстом контакту када се монтирају и окаче. Требало би да има што више контактних тачака. Размак између обрадака треба да буде нешто 0,3 пута већи него код галванизованих делова од других материјала.
⑦Активација. Сврха активације је уклањање оксидног филма који се формира током рибања, монтаже и других процеса. Формула и услови процеса: в (сумпорна киселина) = 5% ~ 10%, в (флуороводонична киселина) = 5% ~ 7%, собна температура, 5 ~ 10 с.
⑧Исперите текућом водом.
⑨Електро-цинковање или тврди хром.
Време поста: 26.05.2024
