一、Пет важних детаља који се лако превиде приликом ливења изгубљене пене
1. Висина потисне главе;
1) Да би се обезбедио највиши и најудаљенији део одливака и добио одлив са јасним контурама и комплетном структуром, висина од највише тачке одливака до површине течности чаше за изливање треба да буде: хМ≥Лтанα
Где: хМ--минимална висина преостале потисне главе (мм)
Л--проток растопљеног метала, хоризонтално растојање средишње линије равне водилице на најдаљој тачки ливења (мм)
α--изливање притиска (°)
Довољна висина главе притиска, када се растопљени метал у шупљини подиже, постоји довољан притисак да се обезбеди брзина пуњења растопљеног метала.
2) Узорак пене се испарава током процеса сипања, стварајући велику количину гаса. С једне стране, гас се усисава под притиском, а са друге стране, истискује га из шупљине растући растопљени метал уз довољан притисак.
3) Дефекти као што су хладно затварање, поре и таложење угљеника који настају на горњем делу одливака су генерално узроковани недовољном висином потисне главе у условима одговарајућег подручја изливања, температуре изливања и начина изливања.
2. Негативан притисак;
1) На магистралном цевоводу су уграђени уобичајени манометри негативног притиска, који могу само индиректно да одреде негативан притисак у кутији, али не могу да представљају стварну вредност негативног притиска у кутији.
2) Због разлика у структури ливења, неки одливци имају уске пролазе у унутрашњој шупљини. Током процеса изливања, услед растерећења притиска или недовољног негативног притиска, негативни притисак у овом делу ће бити низак, што ће резултирати недовољном чврстоћом пешчаног калупа, деформацијом и ломљењем одливака, као и дефектима као што су песак омотан гвожђем, експанзија кутије, и колапс кутије. Ове области су слепе области негативног притиска.
3) Током изливања, због неправилног рада, пластична фолија која заптива површину кутије се спаљује на великој површини, а ствара се велика количина растерећења притиска услед лошег заптивања, што доводи до озбиљног недостатка негативног притиска у кутији, па чак и повратно прскање током изливања, што доводи до хладног затварања, недовољног изливања и недостатака угљеника у ливењу. Једна кутија има више сита, а једна врећа има више кутија за сипање, што је крајње очигледно.
Специфичне мере:
А. Инсталирајте привремену цев са негативним притиском; претходно напуните смолни песак; замените језгро од песка.
Б. Дебљина пешчаног покривача је довољна; око чаше за изливање се врши предтретман, као што је азбестна тканина, смолни песак итд.; негативан притисак претходно изливеног сандука је смањен или затворен; друга резервна вакуум пумпа је укључена.
3. Спречити нечистоће;
Током процеса изливања, нечистоће као што су шљака, честице песка, прах пепела итд. изван шупљине се потапају у шупљину са струјом растопљеног гвожђа, а дефекти као што су рупе од песка и рупе за шљаку ће се појавити у ливењу.
1) Ватросталност, чврстоћа и густина ватросталног материјала лонца од растопљеног гвожђа нису високи. Током процеса сипања, кородира и топи се са растопљеним гвожђем на високим температурама, а шљака се формира и исплива; растресити зрнати агрегати падају или се испиру растопљеним гвожђем.
2) шљака која виси на старој кутлачи није очишћена; густина и ватросталност материјала за поправку облоге нису високе, а веза са оригиналном облогом није јака.
3) Средство за уклањање шљаке и средство за агрегацију шљаке су неефикасне, а на површини растопљеног гвожђа постоје разбацане и одвојене нечистоће.
4) Приликом сипања кутлаче пачјег кљуна, шљака памук суспендује се у ваздуху и губи функцију шљаке.
5) Неусклађеност током изливања, растопљено гвожђе утиче на површину песка и песак прска у посуду за изливање.
6) Нечистоће као што су прашина, песак и прљавштина постоје у инокуланту.
Специфичне мере:
А. Пакујте са заливцима отпорним на високе температуре и користите посебне материјале за поправку за локалну поправку.
Б. Користите ефикасно средство за уклањање шљаке и агрегацију шљаке.
Ц. Чаша за изливање је више од 50 мм изнад површине песка, а суседне посуде за сипање су прекривене заштитним поклопцима. За нестручне сипаче, азбестна тканина се користи око чаше за точење да би се заштитила.
Д. Образовати и обучити оператере о вештинама и писмености.
Е. Поставите филтер, дајте предност доњем сипању, а систем за изливање има функцију затварања шљаке.
Ф. Инокулант се купује на одређеном месту и правилно складишти.
4. Температура изливања;
Према карактеристикама растопљеног метала и структурним карактеристикама ливења, минимална температура изливања се одређује како би се осигурало да је структура ливења потпуна, да су ивице и углови чисти и да нема хладно затвореног дефекта у танком зиду.
Када се кеса растопљеног гвожђа сипа у више кутија и више комада у једну кутију, утицај хлађења растопљеног гвожђа у каснијој фази је изузетно важан.
1) Користите изолациону врећу, генерално додајте изолациони слој између челичне шкољке и ватросталног слоја;
2) Покријте површину вреће од растопљеног гвожђа са изолационим средством, шљаком и изолационим композитним покривачем;
3) Горња граница температуре изливања може се на одговарајући начин повећати без утицаја на материјал, ватросталност слоја пресвлаке калупа је задовољена и не стварају се други дефекти ливења. На пример, кућиште мотора: температура пећи је 1630-1650℃, а температура изливања је 1470-1580℃;
4) Када на крају остане мала количина растопљеног гвожђа и температура је ниска, треба га вратити у пећ на третман, или наставити да се тапа и сипа;
5) Више комада се сипа у серијама;
6) Прелазак на вишеструко тапкање малих кеса;
7) Скратите време процеса изливања, чаша за изливање је распоређена доследно, а радник за изливање и радник на дизалици су вешти и имају најбољу сарадњу.
5. Околина за изливање.
У процесу производње одливака постоји изрека „30% моделирање и 70% изливање“, што показује важност изливања у производњи ливења.
Оперативне вештине радника за точење су веома критичне, али је немогуће да сви постану „продавци уља“. Стварање доброг окружења за изливање је генерално лако.
1) Вертикална висина отвора лонца од горње равни чаше за изливање је ≤300мм, а хоризонтална удаљеност између отвора ливачке и средишње линије чаше за изливање је ≤300мм;
2) Користите кутлачу од пачјег кљуна, а отвор кутлаче не би требало да буде предугачак. [Смањити почетну брзину растопљеног гвожђа које напушта параболу ушћа лонца и скратити хоризонтално растојање;
3) Приликом пројектовања процеса и паковања, чаша за изливање треба да буде постављена што ближе страни за ливење сандука са песком, са највише два реда;
4) Кутијаста чаша за изливање или додатна чаша за повратни проток левка;
5) Аутоматска машина за изливање. Кугла је близу сандука са песком, а отвор кутлаче је близу посуде за изливање у хоризонталном и вертикалном правцу, тако да је лако пронаћи тачан положај. Колица и подешавање подизања надземне дизалице се користе у средини, а лонац је релативно стабилан и није лако прекинути проток или феномен великих и малих;
6) Кугла за чај не може бити близу кутије са песком; радник за заливање је далеко и није лако пронаћи тачан положај. Кутија за песак је постављена у више редова. Приликом сипања средњег калупа, отвор кутлаче је превисоко од посуде за изливање, а хоризонтално растојање је далеко, што је тешко контролисати.
二、 Дизајн и анализа процеса кућишта вентила од нодуларног гвожђа
1. Структурне карактеристике и карактеристике одливака;
1) Карактеристике: тело вентила, материјал КТ450-10, тежина јединице 50Кг, величина оквира 320×650×60мм;
2) Структурне карактеристике: дебели зид 60 мм, танак зид 10 мм, унутрашња шупљина је кружни дисајни пут;
3)Посебни захтеви: без дефеката цурења ваздуха на зиду око дисајних путева, без дефеката као што су рупе од песка, поре, скупљање итд. на другим обрађеним површинама.
2.Упоређивање и анализа две шеме пројектовања гејт система;
План 1,
1) Поставите вертикално, два комада у један калуп, два слоја бочног убризгавања, дно је углавном испуњено, а горњи део је углавном компензован скупљањем;
2) Дишни пут је обложено језгро од песка, обложено изгубљеном пјенастом бојом на бази воде, а дебљина премаза је 1 мм;
3) Врат је кратак, раван и танак, величине 12 дебљине × 50 ширине. Положај: далеко од жаришта, али близу жаришта;
4) Величина стуба: висина 70×80×150 мм;
5) Температура ливења: 1470～1510 ℃.
шема 2,
1) Поставите вертикално, два комада у једном ливењу, два слоја бочног ливења, дно је углавном испуњено, а горњи део је углавном компензован скупљањем;
2) Дишни пут је обложено пешчано језгро, а изгубљени премаз на бази воде се наноси споља, са дебљином премаза од 1 мм;
3) Врат успона је дебео и велик, димензија: дебљина 15×ширина 50. Положај: постављен на горњи геометријски врући чвор;
4) Величина успона: 80×80×висина 160;
5) Температура изливања: 1470～1510 ℃.
3. Резултати испитивања;
Шема 1, стопа унутрашњег и екстерног отпада 80%;
Постоје рупе за скупљање од 10% око корена грла уздизања неких одливака;
Након завршетка одливака, већина одливака има рупе за скупљање и недостатке скупљања у доњем делу.
Шема 2, стопа унутрашњег и екстерног отпада 20%;
Неки одливци имају рупе за скупљање од 10% око корена врата успона;
Након обраде ливења, нема рупа за скупљање и недостатака скупљања, али постоји мала количина инклузија шљаке.
4.Симулациона анализа;
У опцији 1, постоји ризик од скупљања у корену и доњем делу врата успона; резултати симулације су у складу са стварним недостацима одливака.
У другој шеми, постоји ризик од скупљања у корену врата успона, а резултати симулације су у складу са стварним недостацима ливења.
5. Унапређење процеса и анализа процеса.
1) Побољшање процеса:
Постоји скупљање у корену успона, што указује да је топлотни капацитет успона релативно мали. На основу шеме 2, успон и врат успона су на одговарајући начин увећани.
Оригинална величина: успон 80×80×висина 160 успон врат 15×50;
Након побољшања: успон 80×90×висина 170 успон врат 20×60;
Резултати верификације: елиминисани су недостаци скупљања и скупљања, а стопа унутрашњег и спољашњег отпада је ≤5%.
2) Анализа процеса:
Поставите две велике равни са стране и баците два дела у серију. Површина вертикалне пројекције је најмања, а велика раван је на фасади, што погодује смањењу тренутне емисије гаса; а већина важних површина за обраду је на страни.
Двослојно бочно ливење, отворени систем ливења. Горња попречна водилица је нагнута нагоре, а доња површина за уграђивање је већа од правог, тако да се растопљено гвожђе прво убризгава одоздо, што погодује глатком подизању растопљеног гвожђа. Пена испарава слој по слој, а инграт се брзо затвара. Ваздух и шљака не могу ући у шупљину, избегавајући дефекте угљеника и инклузије шљаке.
Када се растопљено гвожђе подигне до висине корена горњег успона, већина растопљеног гвожђа на високим температурама прво улази у шупљину кроз успон. Успон је прегрејан и приближава се топлом успону, а не потпуно врућем, јер шупљина треба да подигне малу количину хладног растопљеног гвожђа кроз доњи удубљење, тако да је запремина успона већа од запремине топле успоне, тако да да се последње учвршћује.
Водич који повезује горњу равну водилицу са успоном мора бити у равни са вратом успона. Ако је већи, доњи део успона је потпуно хладно растопљено гвожђе, ефикасност компензације скупљања успона је озбиљно смањена, а на горњем делу одливака ће се појавити хладно затворене и угљеничне дефекте, што је доказано у пракси.
Код затвореног система за изливање, растопљено гвожђе се подиже на одређену висину, а растопљено гвожђе улази у шупљину из горњег и доњег улаза воде истовремено. У овом тренутку, успон постаје врући успон, а висина попречног пролаза који повезује успон има мали утицај.
Отворени систем за изливање нема функцију шљаке, а филтер мора бити постављен на горњи и доњи улаз воде.
Језгро дисајних путева је окружено растопљеним гвожђем и окружење је сурово. Према томе, језгро мора имати високу чврстоћу, ватросталност и дезинтеграцију. Користи се обложено језгро од песка, а површина је премазана изгубљеним премазом од пене. Дебљина премаза је 1 до 1,5 мм.
ПС Дискусија о успонима за довод скупљања,
1) Врат успона је на стварној позицији врућег чвора, дебљина и површина не могу бити премали [модул не може бити премали], а унутрашња водилица која повезује успон је равна, танка и дуга. Рисер је велики.
2) Врат успона је удаљен од стварног положаја врућег чвора, али близу врућег чвора, раван, танак и кратак. Рисер је мали.
Дебљина зида одливака је велика, па се бира 1); дебљина зида одливака је мала, па се бира 2).
Шема 3 [није тестирано]
1) Убризгавање са врха, растопљено гвожђе улази у шупљину кроз успон, прави врући успон;
2) Водилице излива и успона су више од врата успона;
3) Предности: лако надокнадити скупљање и лако напунити калуп;
4) Недостаци: Нестабилно пуњење од растопљеног гвожђа, лако се производе угљенични дефекти.
三、 Шест питања на која техничари за ливење треба да обрате пажњу
1) У потпуности разуме структурне карактеристике, техничке захтеве и посебне карактеристике производа,
[Минимална дебљина зида, ваздушни пут, безбедност, висок притисак, цурење, окружење за коришћење]
2) Истражите проблеме који се тренутно могу појавити у процесу ливења и употребе овог производа или сличних производа,
[Многи изгледају једноставни, али крију кризе]
3) Изаберите најбољи метод ливења,
[Процес изгубљене пене има много сигурносних делова, цурења, високог притиска, итд., што није најбоље решење]
4) За нове производе који се испоручују у серијама, потребно је позвати искусну експертску групу да демонстрира, прегледа и води,
[Људима почиње потребна помоћ када се роде]
5) Када су типови структуре ливења сложени, променљиви, а количина је мала, симулација раног ливења је веома потребна,
[Смањите број тестова и будите циљани]
6）Дозволите ми да питам: Техничар има исте производе и процесе у различитим компанијама, али зашто је квалитет толико различит?
四、 Типични случајеви
1) За кућиште редуктора точкова од дуктилног гвожђа за аутомобиле, најбоља метода ливења је да се гвоздени калуп покрије песком. Принос процеса је 85%, а свеобухватна стопа отпада је ≤5%. Квалитет је стабилан и ефикасност производње је висока; процес изгубљене пене је неуспех.
[Било је изводљиво спровести симулацију ливења у Сједињеним Државама. Због утврђивања структуре ливења и техничких захтева, поред компензације скупљања успона и локалних мера хладног гвожђа, укупна брзина хлађења ливења је веома критична. ]
2) За различите носаче од нодуларног гвожђа аутомобила, процес изгубљене пене није препоручљив. Било који дефекти одливака унутар одливака могу изазвати ломове током употребе. Ако дође до 1% унутрашњих кварова угљеника, накнадно ће бити поднете тужбе и казне, због чега ћете изгубити све претходне напоре и банкротирати. Број малих делова је велики и 100% детекција грешака се не може урадити.
За носач осовине за баланс аутомобила, материјал је КТ800-5, а процес изгубљене пене није препоручљив. Чак и ако ливење нема недостатака, графит је груб због мале брзине хлађења одливака, а накнадна топлотна обрада је немоћна.
3) Величина алуминијумске лименке је 30 мм у дебљини зида, 500 мм у спољашњем пречнику и 1000 мм у висини. Контејнер за нуклеарни отпад, без дефеката унутар ливења. Јапан је једном замолио Кину, познату као моћ бацања, да га направи по цени 10 пута већој од тржишне. Након што га је национална агенција за кастинг прегледала, закључак је био "не могу то учинити".
[Целокупно топљење и изливање морају бити у вакуумском окружењу да би се обезбедио квалитет]
4) Велика домаћа компанија за ливење изгубљене пене потрошила је много новца на производњу делова од нодуларног гвожђа изгубљене пене. Замолила је националну групу за кастинг за упутства, али није успела. Сада је прешао на производњу песка од глине и статичног притиска.
5) Матице за причвршћивање су врло једноставне и никада их не треба отпуштати. У прошлости их је у свету могао производити само Јапан. Неки изгледају једноставни, али су заправо веома компликовани.
6) За сиво ливено гвожђе, кућиште мотора, кревет, радни сто, кућиште мењача, кућиште квачила и друге делове кутије, процес изгубљене пене је најбољи процес.
7) Изгубљена пена се прво спаљује, а затим сипа, као и празна љуска калупа, што уноси светлост у производњу одливака од нерђајућег челика и дуплекс челика са посебним захтевима за сигурносне делове, цурење, отпорност на висок притисак итд.
Време поста: Јул-08-2024
