Тачка знања један:
Температура калупа: Калуп треба претходно загрејати на одређену температуру пре производње, иначе ће се охладити када метална течност високе температуре испуњава калуп, што доводи до повећања температурног градијента између унутрашњег и спољашњег слоја калупа, узрокујући топлотну стрес, што узрокује пуцање површине калупа или чак пуцање. Током процеса производње, температура калупа наставља да расте. Када се температура калупа прегреје, долази до лепљења калупа, а покретни делови не функционишу, што доводи до оштећења површине калупа. Треба поставити систем за контролу температуре хлађења како би се радна температура калупа одржавала у одређеном опсегу.
Тачка знања два:
Пуњење од легуре: Метална течност је испуњена високим притиском и великом брзином, што ће неизбежно изазвати јак удар и ерозију на калупу, изазивајући на тај начин механички стрес и топлотни стрес. Током процеса удара, нечистоће и гасови у растопљеном металу ће такође произвести сложене хемијске ефекте на површину калупа и убрзати настанак корозије и пукотина. Када је растопљени метал умотан гасом, он ће се прво проширити у области ниског притиска у шупљини калупа. Када се притисак гаса повећа, долази до унутрашње експлозије, извлачећи металне честице на површину шупљине калупа, узрокујући оштећења и пукотине услед кавитације.
Трећа тачка знања:
Отварање калупа: Током процеса извлачења језгра и отварања калупа, када су неке компоненте деформисане, такође ће доћи до механичког напрезања.
Четврта тачка знања:
Производни процес:
У процесу производње сваког дела за ливење под притиском од легуре алуминијума, услед размене топлоте између калупа и растопљеног метала, на површини калупа долази до периодичних промена температуре, изазивајући периодично топлотно ширење и контракцију, што резултира периодичним термичким стресом.
На пример, у току изливања површина калупа је подвргнута притиску услед загревања, а након отварања калупа и избацивања одливака, површина калупа је подвргнута затезном напрезању услед хлађења. Када се овај циклус наизменичног напрезања понови, напон унутар калупа постаје све већи и већи. , када напон пређе границу колапса материјала, на површини калупа ће се појавити пукотине.
Пета тачка знања:
Празно ливење: Неки калупи производе само неколико стотина комада пре него што се појаве пукотине, а пукотине се брзо развијају. Или се може десити да се током ковања обезбеђују само спољне димензије, док су дендрити у челику допирани карбидима, шупљинама за скупљање, мехурицима и другим лабавим дефектима који се развлаче дуж методе обраде да би формирали струјне линије. Ова струја је кључна за коначно гашење у будућности. Деформација, пуцање, крхкост током употребе и тенденције квара имају велики утицај.
Шеста тачка знања:
Напон резања који настаје током стругања, глодања, рендисања и друге обраде може се елиминисати централним жарењем.
Тачка знања седам:
При млевењу каљеног челика ствара се напон брушења, топлота трења се ствара током млевења, а стварају се слој за омекшавање и слој за разугљичење, што смањује чврстоћу термичког скупљања и лако доводи до врућег пуцања. За ране пукотине, након финог брушења, ХБ челик се може загрејати на 510-570°Ц и држати један сат на сваких 25 мм дебљине ради жарења за ублажавање напона.
Осма тачка знања:
ЕДМ обрада производи напрезање, а на површини калупа се формира самосветлећи слој богат електродним елементима и диелектричним елементима. Тврд је и ломљив. Сам овај слој ће имати пукотине. Када се ЕДМ обрађује са напрезањем, треба користити високу фреквенцију да би се направио само-светлећи слој. Светли слој је смањен на минимум и мора се уклонити полирањем и темперирањем. Каљење се врши на температури каљења трећег степена.
Девета тачка знања:
Мере предострожности током обраде калупа: Неправилна топлотна обрада ће довести до пуцања калупа и превременог отпада. Нарочито ако се користи само каљење и каљење без гашења, а затим се изврши процес површинског нитрирања, површинске пукотине ће се појавити након неколико хиљада ливења под притиском. и пуцање. Напон који настаје непосредно након гашења је резултат суперпозиције термичког напрезања током процеса хлађења и структурног напрезања током промене фазе. Напон гашења је узрок деформације и пуцања, а каљење се мора извршити да би се елиминисало жарење под напоном.
Десет поена знања:
Калуп је један од три битна фактора у производњи ливења под притиском. Квалитет употребе калупа директно утиче на век трајања калупа, ефикасност производње и квалитет производа и повезан је са трошковима ливења под притиском. За радионицу за ливење под притиском, добро одржавање и одржавање калупа је Јака гаранција за несметан напредак нормалне производње доприноси стабилности квалитета производа, у великој мери смањује невидљиве трошкове производње и на тај начин побољшава ефикасност производње.
Време поста: 28.06.2024
